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员工风采

最美一线工人

袁小庆
1. 张家口中地装备探矿工程机械有限公司--化机分公司精铸车间袁小庆

  袁小庆是中装总公司张探公司化机分公司精铸车间一名普通工人, 1980年参加工作。三十多年来,他每天总是提前到岗,早早完成了清炉、修补炉、准备废钢和其他辅助材料等开工前的准备工作,当工友们到岗时,他早已开始送电炼钢了,为此,工友们每班都可以缩短工作时间二个多小时!袁小庆经常挂在嘴边的一句话就是,我是组长,当然要第一个到岗,不然怎么带动大家的积极性!三十载春秋,一万多个日日夜夜,袁小庆兢兢业业,比常人的工作时间多付出整整22500多个小时。

  对于袁晓庆所从事的感应电炉熔炼来说,对原材料的要求总是比较挑剔的。但现实生产中,很多时候材料供应却非常杂,每批来料成分极其不稳定。每每遇到这种情况,袁小庆都不厌其烦地严格配料、选料,认真操作,努力控制好成分比例,力求精益求精,确保每炉钢水都能达到质量标准。

  对于精密铸件来说,除了在材料配比上的高标准、严要求外,其他工艺环节上也需严格操作一丝不苟。特别是在浇注环节上,既要控制好铁水的温度,又要掌握好模壳温度。既有快速浇注,也有慢速浇注,还有不快不慢和先快后慢和补浇等,针对不同的产品,必须采用不同方法,正所谓:"三分造型,七分浇注"。值得一提的是:他根据精铸热壳浇注的特点,总结运用的针对大中件顶冒口类铸件采取先浇足铸件本体,辅助覆盖发热覆盖剂,延时再予浇足冒口的方法,使此类铸件的工艺出品率 由50%平均提高到了80%,产生了显著的经济效益。

  中频感应炉一般都是使用半成品料熔炼高合金钢。为了节约成本,袁小庆大胆使用各种废钢、杂钢外加铁合金的办法进行熔炼,长期、稳定地练出了诸如ZGCr25Ni20Si2类的高合金耐热钢和奥氏体不锈钢,占领了精铸行业此领域的一块高地

  随着公司外部协作单位对产品质量提出了进一步严格的标准要求,袁小庆同志在车间的统一安排下,认真地进行了技术工艺的准备,反复地进行配料、试棒和化学分析对比,在众多的外协配套厂家中,第一个通过了严格的审验流程,赢得了客户赞誉的同时也得到了公司的认可,连续3年被评为公司级"质量标兵"。由于严把质量关,袁小庆所带领的生产小组的产品成品率始终保持在98%以上,有时甚至可以达到100%,这一指标在精铸行业是非常不易的。

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